Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Project Background: Middle East Gabion Demand on the Rise In early 2026, a Middle East civil engineering contractor contacted Jinlida through an online inquiry. The company specializes in slope protection, riverbank reinforcement and highway retaining structures across the Gulf region — markets where gabion boxes have become the default solution for erosion control, flood defence and landscaping works. Until then, the client had been importing finished gabion boxes from regional traders. Rising freight costs, long lead times and inconsistent mesh quality pushed the company to bring production in-house. Their requirement was unusually clear: they did not want a multi-specification machine. They needed one single mesh opening, run at very high volume, feeding a single standard gabion box size across all of their projects. After three weeks of technical exchange and two rounds of video factory inspection, the order was placed for a Jinlida CNC gabion mesh machine — model JLD-GM series — configured for single mesh opening production at 9,000 m² per 12 hours. Technical Configuration Delivered The machine was configured for one mesh specification only: a 100 × 120 mm hexagonal opening for standard 2 m × 1 m × 1 m gabion boxes. Removing dual-specification changeover hardware shortened the machine, simplified the CNC program and pushed output capacity to its maximum. ParameterSpecification Mesh typeDouble-twist hexagonal wire mesh Mesh opening100 × 120 mm (single mesh opening) Wire diameter range2.0 mm – 4.0 mm (PVC coated & galvanized) Max mesh width2000 mm Output capacity9,000 m² per 12 hours Control systemCNC PLC with touch screen, servo-driven Motor power11 kW main drive Delivery Process: From Factory to Site Because the client's facility sits inland in a desert-industrial zone, logistics and service planning were treated as part of the project. Pre-shipment testing. The machine was run for 12 continuous hours with the client's own galvanized and PVC coated wire to verify that sustained single-spec output and twist consistency held steady through a full shift. Export packing. The main frame was fixed with steel frames inside the container, the CNC cabinet was wrapped in moisture-barrier film with desiccant, and all spare parts were packed in a dedicated crate. Loading and shipping. The unit occupied one 40HQ container, with a direct Gulf service of approximately 22–28 days door-to-port. On-site installation and training. Jinlida dispatched two service engineers to the client's factory, who completed foundation alignment, mechanical assembly, electrical wiring and CNC parameter tuning in ten working days. Before handover they trained the client's operators and maintenance team on daily operation, mesh quality inspection and preventive maintenance, and left a written commissioning report. After-sales follow-up. Spare parts were stocked with the machine, and the engineers stayed reachable for the first production month. Production Results After Installation The client reported stable output in the second week of running a 12-hour production shift. Because the line produces a single mesh opening with no changeover, the trained operators ran at full capacity from the start. Confirmed output of 9,000 m² per 12-hour shift. Mesh opening tolerance held within ±3 mm across the full shift. Scrap rate below 1.5%, versus roughly 6% on the client's previous outsourced supply model. One machine now covers the client's entire standard gabion box demand across multiple project sites. Why the Client Chose Jinlida Three factors decided the order. First, single-specification high-volume output matched the client's project pipeline, and Jinlida quoted capacity in m² per 12-hour shift. Second, the machine is engineered for high-temperature operation, with oversized cooling and industrial-grade servo components for continuous duty in Gulf climates. Third, Jinlida committed engineers on site for installation and operator training, not remote guidance. The client is now planning a second unit for a separate production site. Key Takeaways for Gabion Manufacturers Bringing gabion mesh production in-house only works when machine quality is matched by proper installation support. If your projects share one mesh size, choose a single-opening machine — cheaper, faster and simpler to run. Insist on a full-shift trial run with your own wire before shipment, not a five-minute demo. Confirm in writing that the supplier sends engineers on site for installation and training, and check who pays travel costs. Jinlida supplies CNC gabion mesh machines, gabion box production lines and complete tooling to contractors across the Middle East, Africa, Southeast Asia and South America, with pre-shipment testing, on-site installation and operator training included as standard.

ภูมิหลังลูกค้า ผู้ผลิตตาข่ายกาบิออนในตุรกีทำงานร่วมกับ JINLIDA มาหลายปีแล้ว ความร่วมมือครั้งแรกของพวกเขาเริ่มต้นด้วยเครื่องจักรผลิตตาข่ายกาบิออนแบบกลไกหลังจากผลิตมาหลายปี เครื่องจักรก็ยังคงทำงานได้ดีและสนับสนุนการผลิตตาข่ายกาบิออนในชีวิตประจำวันของพวกเขา เมื่อธุรกิจของลูกค้าเติบโต โรงงานของพวกเขาจึงเข้าสู่ช่วงการขยายตัวใหม่ คำสั่งซื้อที่มากขึ้นหมายถึงความต้องการในการผลิตที่สูงขึ้น และการพึ่งพาอุปกรณ์เครื่องจักรที่มีอยู่เพียงอย่างเดียวก็ไม่เพียงพออีกต่อไป ลูกค้าต้องการประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น การใช้ลวดที่ดีขึ้น และสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นการ ความท้าทาย: คำสั่งซื้อที่มากขึ้น ความต้องการในการผลิตที่สูงขึ้น เป้าหมายของลูกค้าไม่ใช่แค่การซื้อเครื่องจักรอีกเครื่อง พวกเขาต้องการเพิ่มกำลังการผลิตพร้อมทั้งทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น สำหรับผู้ผลิตตาข่ายกาบิออน ทุกรายละเอียดมีความสำคัญ ความเร็วในการผลิตส่งผลต่อผลผลิตรายวัน การสูญเสียลวดส่งผลต่อต้นทุนการผลิตการทำงานที่ไม่เสถียรส่งผลต่อประสิทธิภาพและอุปกรณ์สนับสนุนต้องทำงานให้ทันกับเครื่องจักรหลักหลังจากใช้เครื่องจักรของ JINLIDA มาหลายปี ลูกค้าจึงตัดสินใจว่าถึงเวลาที่จะก้าวไปอีกขั้น โซลูชัน: อัปเกรดจากเครื่องจักรกลเป็น CNC สำหรับการขยายโรงงานใหม่ ลูกค้าเลือก เครื่องจักรผลิตตาข่ายกาบิออน CNC ของ JINLIDAเครื่องจักร CNC ถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและควบคุมการผลิตได้สะดวกยิ่งขึ้นการ อุปกรณ์หยุดลวด เมื่อลวดขาดหรือเกิดปัญหาในการผลิต เครื่องจักรสามารถหยุดได้ทันที แทนที่จะทำงานต่อไปและสิ้นเปลืองลวดโดยไม่จำเป็นซึ่งหมายถึงการใช้ลวดที่ดีขึ้นและการสูญเสียวัสดุน้อยลงในระหว่างการผลิตการ ปรับความยาวการบิดได้ และ แทนที่จะอัปเกรดเฉพาะเครื่องจักรหลัก ลูกค้ากำลังสร้างระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นรอบๆ เครื่องจักรนั้นทำให้ลูกค้ามีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการผลิตตาข่ายกาบิออนสำหรับคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันผลลัพธ์ไม่ใช่แค่เครื่องจักรที่เร็วขึ้นแต่เป็นกระบวนการผลิตที่มีการควบคุมและมีประสิทธิภาพมากขึ้นมากกว่าแค่เครื่องจักร: สายการผลิตที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น JINLIDA ยังได้อัปเกรดอุปกรณ์สนับสนุนสำหรับสายการผลิตใหม่ของลูกค้าด้วย เครื่อง พันสปริง ได้รับการอัปเกรดให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นกับกระบวนการผลิต แทนที่จะอัปเกรดเฉพาะเครื่องจักรหลัก ลูกค้ากำลังสร้างระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นรอบๆ เครื่องจักรนั้นเก็บตาข่ายก็ได้รับการอัปเกรดเช่นกัน ช่วยปรับปรุงการประสานงานโดยรวมของสายการผลิต แทนที่จะอัปเกรดเฉพาะเครื่องจักรหลัก ลูกค้ากำลังสร้างระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นรอบๆ เครื่องจักรนั้นนี่คือที่มาของมูลค่าของการอัปเกรด:ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น + การสูญเสียลวดที่ไม่จำเป็นน้อยลง + พารามิเตอร์การผลิตที่ปรับได้ + การประสานงานที่ดีขึ้นระหว่างเครื่องจักร ทำไมลูกค้าถึงเลือก JINLIDA อีกครั้ง? คำตอบนั้นง่ายมาก: พวกเขาเคยใช้เครื่องจักรของเราแล้ว ลูกค้าไม่เลือก JINLIDA จากใบเสนอราคาเท่านั้น พวกเขามีประสบการณ์หลายปีกับเครื่องจักรผลิตตาข่ายกาบิออนแบบกลไกของเรา และได้เห็นประสิทธิภาพในการผลิตจริงแล้วเมื่อโรงงานของพวกเขาต้องการขยาย พวกเขาไม่ได้เริ่มต้นจากศูนย์ พวกเขากลับมาหาผู้ผลิตรายเดิมและตัดสินใจทดสอบเทคโนโลยี JINLIDA CNC ด้วยเครื่องจักร CNC ใหม่เครื่องแรก ลูกค้ามีความตรงไปตรงมามากในระหว่างกระบวนการสั่งซื้อ เครื่องจักร CNC หนึ่งเครื่องก่อน การผลิตตามมา เครื่องจักรเพิ่มเติมจะตามมาเมื่อโรงงานขยายตัว มูลค่าเบื้องหลังการอัปเกรดสำหรับผู้ผลิตตาข่ายกาบิออนที่กำลังเติบโต การอัปเกรดอุปกรณ์นั้นท้ายที่สุดแล้วเกี่ยวกับสิ่งเดียว:ได้รับมูลค่ามากขึ้นจากทุกชั่วโมงการผลิตและทุกกิโลกรัมของลวด เครื่องจักรผลิตตาข่ายกาบิออน CNC ของ JINLIDA ช่วยให้ผู้ผลิตก้าวจากการใช้งานเครื่องจักรไปสู่การจัดการกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และสำหรับลูกค้าชาวตุรกีรายนี้ การอัปเกรดเป็นเพียงจุดเริ่มต้น เมื่อการขยายโรงงานดำเนินต่อไปและความต้องการในการผลิตเพิ่มขึ้น คาดว่าจะมีการเพิ่มเครื่องจักร CNC อีกหลายเครื่อง ตั้งแต่เครื่องจักรกลเครื่องแรกเมื่อหลายปีก่อนจนถึงการอัปเกรด CNC ในปัจจุบัน ความร่วมมือนี้ได้เติบโตไปพร้อมกับธุรกิจของลูกค้า พวกเขาไม่ได้กลับมาเพราะพวกเขาต้องการเครื่องจักรอีกเครื่อง พวกเขาไม่ได้กลับมาเพราะพวกเขาต้องการเครื่องจักรอีกเครื่อง พวกเขากลับมาเพราะพวกเขารู้ว่าเครื่องจักรจะนำอะไรมาสู่การผลิตของพวกเขา กำลังมองหาขั้นตอนต่อไปในการผลิตตาข่ายกาบิออน?หากธุรกิจตาข่ายกาบิออนของคุณกำลังก้าวจากการผลิตขนาดเล็กไปสู่กำลังการผลิตที่สูงขึ้น เครื่องจักรที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างได้นานหลังจากซื้อ JINLIDA มุ่งเน้นที่เครื่องจักรผลิตตาข่ายกาบิออนและนำเสนอโซลูชันการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียวัสดุที่ไม่จำเป็น และเพิ่มกำลังการผลิต การอัปเกรดการผลิตครั้งต่อไปของคุณอาจเริ่มต้นด้วยเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง

สําหรับผู้ผลิตกระเป๋าสตางค์ gabion การลมขอบเป็นส่วนเล็ก ๆ แต่สําคัญของกระบวนการผลิต เมื่อกระบวนการลมไม่มั่นคง ปัญหาเช่นการติดสายการล่อที่ไม่สม่ําเสมอและการบํารุงรักษาเครื่องบ่อย ๆ อาจทําให้สายการผลิตทั้งหมดช้าลง.นั่นคือเหตุผลที่ JINLIDA ได้พัฒนา Gabion Basket Edge Winding Machine ของมัน โดยเน้นการทํางานที่มั่นคง การให้สายไฟที่เรียบร้อย และความทนทานในระยะยาวการลวดสายเรียบ ๆ โดยมีการขัดขวางน้อยลงหนึ่งในข้อดีที่สําคัญที่สุดของเครื่องปั่นขอบที่ดีคือการเคลื่อนไหวสายที่มั่นคงระหว่างการประกอบกระเป๋าสตางค์ gabion สายเชื่อมต้องผ่านผ่านกลไกการลมเรียบร้อย หากสายติดบ่อย ๆ ผู้ประกอบการต้องหยุดเครื่องถอนสายและเริ่มต้นกระบวนการอีกครั้งการทําเช่นนี้ทําให้เสียเวลา และอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตเครื่องบิดขอบ JINLIDA ถูกออกแบบขึ้นรอบกระบวนการบิดเรียบและควบคุม ช่วยลดการติดสายในระหว่างการทํางานปกติสร้างให้ใช้งานได้นานเครื่องจักรที่ใช้ในโรงงานผลิตกาบิออนที่วุ่นวาย ต้องทํางานซ้ําๆ ทุกวันJINLIDA ให้ความสนใจกับโครงสร้างกล, ส่วนประกอบการส่งและส่วนทํางานของระบบการล่อขอบเครื่องจักรถูกออกแบบมาเพื่อทนต่อการปั่นซ้ําและรักษาผลงานที่คงที่ในช่วงเวลาการใช้งานที่ยาวนานเมื่อใช้งานและบํารุงรักษาอย่างถูกต้อง.นั่นหมายความว่าผู้ผลิตสามารถใช้เวลาน้อยกว่าในการจัดการกับการหยุดยั้งที่ไม่จําเป็น และใช้เวลามากขึ้นในการผลิตกระเป๋าสตางค์ gabionเวลาหยุดงานน้อยลง การผลิตที่สม่ําเสมอมากขึ้นการ ปรับปรุง การ ปรับปรุง ภาพเมื่อเครื่องทํางานได้เรียบร้อย ผู้ใช้งานไม่ต้องหยุดต่อเนื่องสําหรับสายติดหรือการปรับกลไกโดยเฉพาะสําหรับผู้ผลิตที่ผลิตกระเป๋าสตางค์กาบิออนในปริมาณใหญ่.ออกแบบโดย JINLIDA สําหรับการผลิต Gabion จริงJINLIDA ได้เน้นไปที่เครื่องจักรก๊าบิออนตั้งแต่ปี 1998 แนวทางของเราง่าย: เข้าใจปัญหาที่แท้จริงผู้ผลิตเผชิญหน้าและออกแบบเครื่องจักรรอบปัญหาเหล่านั้นสําหรับเครื่องล่อขอบ นั่นหมายความว่าต้องใส่ใจในรายละเอียดที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทํางานประจําวันเครื่อง ไม่ จําเป็น ต้อง มี ลักษณะ ที่ ยุ่งยาก เพื่อ จะ มี ประโยชน์ มัน จําเป็น ต้อง ทํา งาน ได้ อย่าง น่า เชื่อถือ เมื่อ เส้น การ ผลิต กําลัง ใช้ งานเครื่องเล็ก ๆ ที่ มี บทบาท สําคัญการม้วนขอบอาจเป็นขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการผลิตถังกะบิออน แต่ผลงานของมันมีผลต่อกระบวนการประกอบสุดท้ายโดยตรงเครื่องบิดขอบที่ออกแบบดี สามารถช่วยผู้ผลิตได้• ลด การ ติด สาย• ลด เวลา ที่ ไม่ จําเป็น• ปรับปรุงความสม่ําเสมอของลวด• ลด การ ทํา งาน มือ แบบ ซ้ํา ๆ• สนับสนุนการทํางานของเครื่องยนต์ในระยะยาว• การปรับปรุงประสิทธิภาพของการประกอบถังกะบิออนสําหรับผู้ผลิตกาบิออน ความน่าเชื่อถือไม่เพียงแค่เกี่ยวกับความเร็วของเครื่องจักร แต่ยังเกี่ยวกับการทํางานอย่างต่อเนื่องจากวันต่อวันJINLIDA Edge Winding Machine designed for smoother winding, stable operation and long-term use in gabion basket production เครื่องล่อขอบขอบ จินลิดา